商丘40cr精密钢管新闻

力学性能

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：

式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：

式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。无缝钢管

商丘40cr精密钢管知识

大口径厚壁管是一种通过冷拔或冷轧技术出产的高精细度、高光亮度的无缝钢管。其表里径尺度可准确至0.1mm以内，在搞弯、抗扭强度相一起，分量较轻。用于精细机械构造、轴承液压、机械加工、液压设备、钢筋套筒的大口径厚壁管。也广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等。

大口径厚壁钢管均履行国家标准：GB3639-2000冷轧精细无缝钢管GB/T8162-2008构造用无缝管、GB/T8163-2008流体精细无缝管、GB/T3087-2008低中压锅炉无缝钢管、GB/T5310-2008高压锅炉无缝钢管、GB/T17396-1999液压支柱精密钢管、GB/T6479-2000化肥专用精密无缝管、GB/T3088-1982汽车半轴套管用无缝钢管、GB/T3093-2002柴油机用高压油管、GB/T8713-1988液压和气动缸筒用精细无缝钢管。

大口径无缝管（GB3639-2000）是用于精细机械构造、液压设备或钢筋套筒的尺度精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。

界说

   大口径无缝钢管是一种新式钢管种类，其首要特色是高精细度。一般有二辊轧机和三辊轧机出产两种出产技术，三辊轧机出产冷轧无缝钢管的精细度要高一些，可控制在几丝以内，但报价相对要高一些。

特色

  大口径厚壁管的推广应用对节省管材，进步加工工效，节省能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺度精度(公役规模)严厉，表里表面光洁度、圆度、直度杰出，能够大大节省机械加工工时，进步资料利用率，一起有利于进步产品质量。

大口径厚壁管常用原料：20号，45号，16Mn，40Cr，12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、27SiMn、20Gr等。

大口径厚壁管冷轧钢管出产技术流程

大口径厚壁管：圆管坯—查验—剪断—加热—穿孔—轧管—冷却—查验—酸洗、光滑—冷轧机轧制—无氧热处理—精细矫直—切头、倒棱—无损检查—查验—防锈处理、包装—司磅、入库。

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