嘉兴12Cr1MoV合金管简介
Q345-Q345低合金管
Q345低合金管属低合金系列----低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)。
Q345A、B、C、D、E是此类钢的代表牌号，其中Q345A合金管、Q345B合金管级钢通常称16Mn，此种材质为最普通；
Q345低合金管表示方法：Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。(类同于Q235的命名方法)并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
低合金高强度结构钢除含有一定量硅或锰基本元素外，还含有其他适合我国资源情况的元素。如钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、铝(Al)、钼(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化学成分和性能要求，其牌号由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等钢级表示，其含义同碳素结构钢。
Q345低合金管同碳素结构钢比。具有强度高、综合性能好、使用寿命长、应用范围广、比较经济等优点。该钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等，被广泛用于桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同。
Q345A级，是不做冲击;Q345B级，是20度常温冲击;Q345C级，是0度冲击;Q345D级，是－20度冲击;Q345E级，是－40度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。
嘉兴12Cr1MoV合金管新闻
壁厚允许偏差
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壁厚允许偏差
|
|
标准
|
壁厚(S)
|
壁厚允许偏差
|
|
GB3087-1999
|
≤20
|
+15%,-12.5%(最小为+0.45mm,-0.35mm)
|
|
>20
|
±12.5%
|
|
GB5310-1995
|
<3.5
|
+15%(最小为+0.48mm)
|
|
-10%(最小为+0.32mm)
|
|
3.5-20
|
+15%,-10%
|
|
>20
|
D<219
|
±10%
|
|
D≥219
|
+12.5%,-10%
|
纵向力学性能
|
纵向力学性能
|
|
标准
|
牌号
|
抗拉强度(MPa)
|
屈服点（MPa）≥
|
伸长率（%）≥
|
冲击功(J)≥
|
|
GB3087-1999
|
10
|
333-475
|
196
|
24
|
-
|
|
20
|
392-588
|
245/226
|
20
|
-
|
|
GB5310-1995
|
20G
|
410-550
|
245
|
24
|
35
|
|
20MnG
|
≥415
|
240
|
22
|
35
|
|
25MnG
|
≥485
|
275
|
20
|
35
|
|
15MoG
|
450-600
|
270
|
22
|
35
|
|
20MoG
|
≥415
|
220
|
22
|
35
|
|
12CrMoG
|
410-560
|
205
|
21
|
35
|
|
15CrMoG
|
440-640
|
235
|
21
|
35
|
|
12Cr2MoG
|
450-600
|
280
|
20
|
35
|
|
12Cr1MoVG
|
470-640
|
255
|
21
|
35
|
|
12Cr2MoWVTib
|
540-735
|
345
|
18
|
35
|
化学成份
|
化学成份
|
|
标准
|
牌号
|
C
|
Si
|
Mn
|
P≤
|
S≤
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Ti
|
B
|
W
|
|
GB3087-1999
|
10
|
0.07-0.14
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
0.035
|
0.035
|
≤0.15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20
|
0.17-0.24
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
0.035
|
0.035
|
≤0.25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
GB5310-1995
|
20G
|
0.17-0.24
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20MnG
|
0.17-0.24
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25MnG
|
0.22-0.30
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
0.030
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15MoG
|
0.12-0.20
|
0.17-0.37
|
0.40-0.80
|
0.030
|
0.030
|
-
|
0.25-0.35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20MoG
|
0.15-0.25
|
0.17-0.37
|
0.40-0.80
|
0.030
|
0.030
|
-
|
0.44-0.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12CrMoG
|
0.08-0.15
|
0.17-0.37
|
0.40-0.70
|
0.030
|
0.030
|
0.40-0.70
|
0.40-0.55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15CrMoG
|
0.12-0.18
|
0.17-0.37
|
0.40-0.70
|
0.030
|
0.030
|
0.80-1.10
|
0.40-0.55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Cr2MoG
|
0.08-0.15
|
≤0.50
|
0.40-0.70
|
0.030
|
0.030
|
2.00-2.50
|
0.90-1.20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Cr1MoG
|
0.08-0.15
|
0.17-0.37
|
0.40-0.70
|
0.030
|
0.030
|
0.90-1.20
|
0.25-0.35
|
0.15-0.30
|
-
|
-
|
-
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
0.08-0.15
|
0.45-0.75
|
0.45-0.65
|
0.030
|
0.030
|
1.60-2.10
|
0.50-0.65
|
0.28-0.42
|
0.08-0.18
|
0.002-0.18
|
0.30-0.55
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嘉兴12Cr1MoV合金管知识
合金管消除氢脆
【1】减少T22合金钢管中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制T22合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金钢管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T22合金钢管在酸中浸泡的时间最长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟;在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，高强度T22合金钢管不允许用阴极电解除油;在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量;在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
【2】采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。
【3】镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。
【4】控制镀层厚度，由于镀层覆盖在紧固件表面，镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用，这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时，氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件，镀层厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高强度螺栓，镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时，必须考虑到高强度螺栓的氢脆风险，合理选择镀层种
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