(一)进给量

进给量增大，单位时间内的金属切除量增多，切削热也增多，使切削温度上升。另一方面，单位切削力和单位切削功率随进给量增大而减小，切除椭圆管单位体积金属产生的热量也减小。

(二)前角

前角影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角，切削热减少，切削温度降低。但前角加大，散热体积减小切削，温度不会进一步降低。

(三)工件材料

椭圆管材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多。工件材料的热导率越小散热越差，切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小，在切削区的塑性变形很小，切屑多呈崩碎状，与前刀面的摩擦也较小，所以产生的忉削热较小，切削温度一般比切削钢料低。

(四)切削速度

随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削热也会增加;另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导，大量积聚在椭圆管切屑底层，从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高，单位切削力和单位切削功率却有所减少，故切削热不随切削速度成正比地增加。

(五)切削液

切削液通过其润滑性能和冷却性能，对降低切削温度的作用极大。

(六)主偏角

随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。这是因为主偏角加大后，切削刃工作长度缩短，使切削热相对地集中，而且主偏角加大，则刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度升高。反之，若适当减小主偏角，则使刀尖角加大，切削刃工作长度也加长，散热条件得到改善，从而使椭圆管切削温度降低。

(七)磨损

磨损后切削刃变钝，刃前区的挤压增大，使切削区金属的塑性变形增加。同时后刀面摩擦加大，均使椭圆管切削生热增加。

(八)背吃刀量

背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因切削刃的工作长度也成正比地增长，改善了散热条件，所以椭圆管切削温度的升高并不明显。

椭圆钢管

这就需要性能卓越的生产加工技术性开展解决。椭圆钢管等模具钢材，一般在热处理工艺全过程中的热处理用食油，多选用矿物质机油，如：16号、20号、30号等机械润滑油，对于不一样的模具零件，某些热处理工艺公司应用0号柴油、花了7天时间机械润滑油等。油的编号越高，粘度越大，开口闪点就越高。一般开口闪点在150～300℃中间。椭圆钢管热处理工艺时油的开口闪点就是指油表层的蒸汽和气体当然混和时，与火相触碰而出現火焰的溫度，它的溫度的高，对热处理零件的安全系数有一定的影响。

实际上历经热处理工艺以后的不锈钢板材能够依据要求更改不锈钢板材本来的型号规格，滚油解决的开口闪点可以协助油表层蒸汽和气体等的当然混和与火的触碰可以造成火焰的溫度。溫度的个子和减少对不锈钢板材的热处理是有一定的影响的，不锈钢圆管的淬练必须适合的溫度相互配合，热处理工艺用食油挑选可依据具体情况拆换。如今看来在煅造椭圆钢管的情况下，每一个流程全是十分尤为重要的，因此 做为常见管，它的品质当然也是十分有确保的。