(一)进给量
进给量增大，单位时间内的金属切除量增多，切削热也增多，使切削温度上升。另一方面，单位切削力和单位切削功率随进给量增大而减小，切除椭圆管单位体积金属产生的热量也减小。
(二)前角
前角影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角，切削热减少，切削温度降低。但前角加大，散热体积减小切削，温度不会进一步降低。
(三)工件材料
椭圆管材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多。工件材料的热导率越小散热越差，切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小，在切削区的塑性变形很小，切屑多呈崩碎状，与前刀面的摩擦也较小，所以产生的忉削热较小，切削温度一般比切削钢料低。
(四)切削速度
随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削热也会增加;另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导，大量积聚在椭圆管切屑底层，从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高，单位切削力和单位切削功率却有所减少，故切削热不随切削速度成正比地增加。
(五)切削液
切削液通过其润滑性能和冷却性能，对降低切削温度的作用极大。
(六)主偏角
随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。这是因为主偏角加大后，切削刃工作长度缩短，使切削热相对地集中，而且主偏角加大，则刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度升高。反之，若适当减小主偏角，则使刀尖角加大，切削刃工作长度也加长，散热条件得到改善，从而使椭圆管切削温度降低。
(七)磨损
磨损后切削刃变钝，刃前区的挤压增大，使切削区金属的塑性变形增加。同时后刀面摩擦加大，均使椭圆管切削生热增加。
(八)背吃刀量
背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因切削刃的工作长度也成正比地增长，改善了散热条件，所以椭圆管切削温度的升高并不明显。
合金钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。合金钢管用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。②合金钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和合金钢管。无论一般锅炉管或合金钢管按其用途要求不同又可分为各种钢管。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破，下面的钢便开始锈蚀
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
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