椭圆钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

椭圆钢管分异型方管、异型矩管、异型焊管、螺旋焊管，规格包括：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。该类型异型管具有以下四个特点：

一、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢;

二、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲;

三、椭圆钢管一般材质为10# 20# 45# Q345B(16mn)20crmo，其精密度比较高，比普通的拉拔钢管表面光滑，节约成本，是机械业的首选;

四、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

(一)进给量

进给量增大，单位时间内的金属切除量增多，切削热也增多，使切削温度上升。另一方面，单位切削力和单位切削功率随进给量增大而减小，切除椭圆管单位体积金属产生的热量也减小。

(二)前角

前角影响切削过程中的变形和摩擦，所以它对切削温度有明显的影响。在一定范围内增大前角，切削热减少，切削温度降低。但前角加大，散热体积减小切削，温度不会进一步降低。

(三)工件材料

椭圆管材料的硬度和强度越高，切削时所消耗的功就越多，产生的切削热也多。工件材料的热导率越小散热越差，切削温度就越高。脆性金属的抗拉强度和伸长率都较小，在切削区的塑性变形很小，切屑多呈崩碎状，与前刀面的摩擦也较小，所以产生的忉削热较小，切削温度一般比切削钢料低。

(四)切削速度

随着切削速度的提高，切削温度将明显上升。提高切削速度一方面使单位时间内的金属切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削热也会增加;另一方面使摩擦热来不及向切屑内部传导，大量积聚在椭圆管切屑底层，从而使切削温度升离。但随着切削速度的提高，单位切削力和单位切削功率却有所减少，故切削热不随切削速度成正比地增加。

(五)切削液

切削液通过其润滑性能和冷却性能，对降低切削温度的作用极大。

(六)主偏角

随着主偏角的增大，切削温度将逐渐升高。这是因为主偏角加大后，切削刃工作长度缩短，使切削热相对地集中，而且主偏角加大，则刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度升高。反之，若适当减小主偏角，则使刀尖角加大，切削刃工作长度也加长，散热条件得到改善，从而使椭圆管切削温度降低。

(七)磨损

磨损后切削刃变钝，刃前区的挤压增大，使切削区金属的塑性变形增加。同时后刀面摩擦加大，均使椭圆管切削生热增加。

(八)背吃刀量

背吃刀量对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大以后，切削区产生的热量虽然成正比例地增多，但因切削刃的工作长度也成正比地增长，改善了散热条件，所以椭圆管切削温度的升高并不明显。